蝸輪蝸桿回轉(zhuǎn)驅(qū)動和齒輪式回轉(zhuǎn)驅(qū)動都是高集成度模塊化回轉(zhuǎn)式減速器，用戶不用逐一采購單個配件然后自己組裝成具有蝸輪蝸桿式回轉(zhuǎn)驅(qū)動和齒輪式回轉(zhuǎn)驅(qū)動功能的產(chǎn)品。減少了不必要的生產(chǎn)準備工序，大幅提高生產(chǎn)效率。從某種意義上說，齒輪式回轉(zhuǎn)驅(qū)動能代替所有帶齒的回轉(zhuǎn)支承，跟回轉(zhuǎn)支承相比，具有安裝簡便、易于維護、更大程度上節(jié)省安裝空間等優(yōu)勢。

那么，蝸輪蝸桿回轉(zhuǎn)驅(qū)動和齒輪式回轉(zhuǎn)驅(qū)動在設計和使用上有哪些相同點和區(qū)別呢？不二傳動設備來為你解答。

一、相同點：

蝸輪蝸桿回轉(zhuǎn)驅(qū)動和齒輪式回轉(zhuǎn)驅(qū)動都是以回轉(zhuǎn)支承作為主要運動部件，回轉(zhuǎn)支承起帶動設備回轉(zhuǎn)和承受設備載荷的作用，以蝸桿或者齒輪作為動力輸入的主動件，殼體、法蘭、通用支撐軸承、密封等作為附件，通過合理的設計裝配最終能實現(xiàn)360°回轉(zhuǎn)，可以承受大載荷，并且具有減速功能的組件。兩種類型的回轉(zhuǎn)驅(qū)動都具有回轉(zhuǎn)、減速、承載、結構緊湊、全密封、防塵防水、模塊化設計、安裝維護方便等特點。

二、區(qū)別：

1.蝸輪蝸桿回轉(zhuǎn)驅(qū)動是用蝸桿帶動回轉(zhuǎn)支承旋轉(zhuǎn)，齒輪式回轉(zhuǎn)驅(qū)動是用齒輪轉(zhuǎn)動帶動回轉(zhuǎn)支承旋轉(zhuǎn)

2.蝸輪蝸桿回轉(zhuǎn)驅(qū)動減速比大，齒輪式回轉(zhuǎn)驅(qū)動減速比小

在同樣模數(shù)，同樣外徑的情況下，蝸輪蝸桿回轉(zhuǎn)驅(qū)動的減速比等于回轉(zhuǎn)支承的齒數(shù)；齒輪式回轉(zhuǎn)驅(qū)動的減速比等于回轉(zhuǎn)支承齒數(shù)/齒輪齒數(shù)，齒輪的齒數(shù)一般設計15個齒，減速比相差15倍。

3.蝸輪蝸桿回轉(zhuǎn)驅(qū)動具有反向自鎖的特點，齒輪式回轉(zhuǎn)驅(qū)動不能反向自鎖

蝸輪蝸桿回轉(zhuǎn)驅(qū)動只能由蝸桿帶動蝸輪旋轉(zhuǎn)，不能由蝸輪帶動蝸桿旋轉(zhuǎn)，反向自鎖使得回轉(zhuǎn)驅(qū)動被廣泛應用于起重設備、高空作業(yè)等設備當中，這樣的工況下使用蝸輪蝸桿回轉(zhuǎn)驅(qū)動不需要制動裝置，在沒有動力的情況下，設備也可以長時間保持靜止不動。齒輪式回轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪可以帶動齒圈旋轉(zhuǎn)，齒圈也可以反過來帶動齒輪旋轉(zhuǎn)，不能實現(xiàn)反向自鎖，這個特點也被應用在一些特殊的領域，比如抓木機，掃雪機等，這些設備使用過程中避免不了發(fā)生碰撞，發(fā)生碰撞時不自鎖，起到了緩沖作用，可以保護設備。

4.蝸輪蝸桿回轉(zhuǎn)驅(qū)動限制轉(zhuǎn)速低，齒輪式回轉(zhuǎn)驅(qū)動限制轉(zhuǎn)速高

蝸輪蝸桿回轉(zhuǎn)驅(qū)動是蝸輪蝸桿傳動，蝸輪蝸桿之間是相互滑動的，高速旋轉(zhuǎn)容易發(fā)熱，造成蝸桿過熱抱死或者直接損毀，一般蝸輪蝸桿回轉(zhuǎn)驅(qū)動的轉(zhuǎn)速不超過2.5轉(zhuǎn)/分鐘；齒輪式回轉(zhuǎn)驅(qū)動是齒與齒的嚙合進行工作的，不容易發(fā)熱，轉(zhuǎn)速通?？梢赃_到40-60轉(zhuǎn)/分鐘。

5.蝸輪蝸桿回轉(zhuǎn)驅(qū)動傳動效率低，齒輪式回轉(zhuǎn)驅(qū)動傳動效率高

蝸輪蝸桿回轉(zhuǎn)驅(qū)動蝸輪與蝸桿之間摩擦力大，傳遞能量損耗大，所以傳動效率低，通常只有30%-40%；齒輪式回轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪之間摩擦阻力小，損耗小，所以傳動效率高，一般能達到90%-95%，非常高效節(jié)能。

6.蝸輪蝸桿回轉(zhuǎn)驅(qū)動回轉(zhuǎn)精度低，齒輪式回轉(zhuǎn)驅(qū)動回轉(zhuǎn)精度高

普通蝸輪蝸桿回轉(zhuǎn)驅(qū)動回轉(zhuǎn)精度受各種因素影響，做不到很小的背隙，通常精密類型的精度能達到0.05°以內(nèi)；齒輪式回轉(zhuǎn)驅(qū)動回轉(zhuǎn)精度高，齒輪和齒圈可以采取磨齒的加工方式，可以做到較高的精度，1米直徑的齒輪式回轉(zhuǎn)驅(qū)動精度可以達到0.01°以內(nèi)。